液压机产品成型过程经常会需要使用导热油炉来给热板控温或者给模具进行控温，因为产品初期形态可能是固体状，流动性差，如果直接使用压机来生产，会造成产品的坚韧度变差，气孔多、成型不好等下次出现，而使用导热油炉给模具控温之后，模具可以很好的受热，可以让初期产品流动性更好，充分融合起来，更好的塑型，其坚韧性能大大提高很多。

有很多用户没怎么接触过导热油炉，不知道导热油炉该怎么去选配，今天由欧能小编跟大家聊一聊，液压机专用导热油炉该怎么配？

要了解产品的性能，了解产品的温度需求，工艺情况，前期模具预热时间，预热温度情况，如果是需要给压机的热板控温的，需要了解热板的具体尺寸，热板材质，计算出热板的质量，根据这些参数计算导热油炉使用的加热功率大小，如果是给模具控温的，需要了解模具的重量，因为模具一般都是有镂空的，不是实心的不能按照尺寸来计算计算，不然计算出来的加热功率会偏大，浪费成本。

如果产品在成型过程中需要保压后降温取件，也是个加热功率计算方式大同小异，了解降温需求，降温工艺，如果降温温度低于常温水则需要使用冷水机给导热油炉内部的导热油进行间接降温以达到温度诉求，值得注意一点的是如果用户是直接给模具控温的，那么就需要了解产品生产过程中模具是不是需要经常更换，如果要经常更换的，建议用户选配导热油炉的时候增加吹气回油功能，当更换模具的时候，可以将管路中的导热油吹回油箱，这样更换模具的时候可以保证现场环境的清洁。

压机的热板一般是采用以多进多出的接口形式来通导热油炉的循环介质，这时候就需要了解热板的口径大小，口径数量以及导热油炉与压机摆放距离，方位来计算导热油炉内部循环油泵的流量、扬程，避免出现流量不足，压力不足，无法达到用户的要求。

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