在反应釜使用过程中常采用导热油进行升温处理，利用水冷循环进行降温处理，但在降温过程中，无法对热能进行利用，且在升温过程中，升温效率低下，不便于快速预热，且使用后的高温蒸汽直接进行排放，易造成能源浪费，为此我们推出了一种蒸汽加热水冷却的导热油快速升降温系统来解决该类问题。

蒸汽加热水冷却的导热油快速升降温系统工作原理：利用控制器的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，采用导热油管搭配油泵，便于使导热油在反应釜内流动，在需要对反应釜进行降温作业时，可预先闭合第一电磁阀，减少低温气体导入蒸汽发生器内的现象发生，采用制冷器的设置，便于降低水源温度，提升降温效率，随后可利用水泵运作，使导水管将水箱内的水源导入密封箱中，从而对导热油管上的热量进行吸附，来使导热油温度下降，随后附带热量的水源将由回流管导回至水箱的内部。

此时吸热板将对水源中的热量进行吸附，接着利用导热杆将热量导向放热折板上，便于快速降低水源温度，提升降温效率，同时还可将热量排放至蒸汽箱中，便于对蒸汽箱进行预热，在降温作业结束后，可利用电动推杆运作，使其带动吸热板与导热杆向上运动，使导热杆与放热折板分离，使放热折板与热量存储在蒸汽箱中，减少因水源影响导致放热折板降温的现象发生，当需要对反应釜进行升温作业时，可利用升温组件中的蒸汽发生器运作，使高温蒸汽沿输气管导入蒸汽箱中。

由于放热折板上的热量处于蒸汽箱中，此时已经完成蒸汽箱的预热，可减少蒸汽降温幅度，保证升温效果，随后高温蒸汽将由中转管导入密封箱中，对导热油管进行升温，来使导热油温度上升，完成反应釜的升温作业，同时可预先将第二电磁阀开启，闭合第一电磁阀，在高温蒸汽进入密封箱时，使密封箱中原先存储的低温气体由排气管排出，当达到预设时间后，闭合第二电磁阀，开启第一电磁阀，利用排气管的设置，便于将密封箱中使用后的高温蒸汽导回至蒸汽发生器的内部，进行再次升温利用，节省能源。

蒸汽加热水冷却的导热油快速升降温系统整个装置，可在对反应釜降温过程中将吸附的热量进行利用，且具备良好的降温效果，在升温过程中，具备预热功能，提升升温效率，且可将使用后的高温蒸汽进行二次利用，减少能源浪费现象发生，便于推广使用。